隨著(zhù)科技的發(fā)展，實(shí)驗用干法制粒機廣泛的運用于人們的生活當中。已漸漸成為人們的必須品。因此我國實(shí)驗用干法制粒機制造廠(chǎng)也越來(lái)越多，但他們只追求利益，忽略了設備穩定性，而且故障率較高，主要問(wèn)題有：產(chǎn)塵量大、成品率低、壓力不穩定、難清潔、軋輥壞、漏水、軋輥錯位等等問(wèn)題?，F總結如下：

　　1.產(chǎn)塵大的問(wèn)題，這主要是設備結構設計的問(wèn)題，很多制造商將設備設計得比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有考慮塵粒的問(wèn)題，這是需要從藥品生產(chǎn)的規范和理念上予以更新，在結構上需要調整，充分考慮藥品生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的塵粒，保證生產(chǎn)環(huán)境。隨著(zhù)GMP要求的提高，GMP理念的引入，制藥設備必須作相應的改進(jìn)，以適應要求。關(guān)于產(chǎn)塵，還有一個(gè)需要注意的就是設備的振動(dòng)，我們知道振動(dòng)會(huì )加大塵粒的產(chǎn)生和加劇塵粒的擴散，因此，在制造設備的時(shí)候，要考慮從整體結構上、制造精度上查找導致振動(dòng)的振動(dòng)源，降低設備產(chǎn)生的振動(dòng)。

　　2.成品率低的問(wèn)題，這固然與物料的配方有關(guān)聯(lián)，但根據目前眾多藥廠(chǎng)使用實(shí)驗用干法制粒機的情況看，軋輥的原因是主要的。由于軋輥表面的淬火工藝、表面調質(zhì)工藝不一樣，會(huì )出現一對軋輥之間相對的母線(xiàn)平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問(wèn)題，導致很多軋輥在使用后，在物料被壓制后打成的顆粒中含有的細粉較多，成品率會(huì )急劇下降，或者一開(kāi)始使用就成品率不高。還有一個(gè)原因就是設備的結構設計問(wèn)題，國內很多藥廠(chǎng)使用實(shí)驗用干法制粒機生產(chǎn)中藥顆粒，由于中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在實(shí)驗用干法制粒機上容易積聚堵塞通道，出現這些問(wèn)題的時(shí)候就要停機清理，實(shí)驗用干法制粒機既影響了生產(chǎn)效率，也會(huì )降低成品得率。所以出現這些問(wèn)題，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術(shù)問(wèn)題和基于造價(jià)的考慮！這在國產(chǎn)的實(shí)驗用干法制粒機制造上，問(wèn)題較為突出。當然，冷卻效果差也是一個(gè)原因，如果不能有效地冷卻壓輪表面經(jīng)擠壓所產(chǎn)生的擠壓熱，防止物料遇熱粘結、粘輪現象，也會(huì )大大降低得率。

　　3.壓力不穩定的問(wèn)題

　　國產(chǎn)的實(shí)驗用干法制粒機常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是壓力不穩定，國內生產(chǎn)的實(shí)驗用干法制粒機，其液壓系統設計一般是油泵處于連續工作狀態(tài)，往往會(huì )造成油溫升高，壓力不穩定，更重要的是會(huì )造成液壓油分子結構破壞，工作時(shí)間不足30班就要更換液壓油。在運行一段時(shí)間后，就會(huì )出現這個(gè)故障，這個(gè)原因較多，主要是壓力油路設計的問(wèn)題，這要根據物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值及波動(dòng)沖擊，使得運行時(shí)，油路壓力的波動(dòng)峰值在一定的范圍內，基本接近直線(xiàn)。

　　4.難清潔的問(wèn)題，主要還是結構設計上的原因。需要制造商在設計的源頭上就要考慮清潔方便*。

　　5.軋輥問(wèn)題

　　5.1.軋輥易壞

　　軋輥的表面結構，主要尺寸參數是圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開(kāi)面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著(zhù)不同的壓制效果，根據物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。

　　軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術(shù)，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。

　　5.2.軋輥錯位的問(wèn)題，這實(shí)際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現的問(wèn)題。

　　5.3.泄露冷卻水

　　實(shí)驗用干法制粒機軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置，但使用時(shí)間久了，在大壓力之下，會(huì )出現泄露的問(wèn)題。目前我們工廠(chǎng)廠(chǎng)對軋輥結構進(jìn)行了改進(jìn)，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應該說(shuō)是一個(gè)進(jìn)步。