我們都知道，藥用干法制粒機具有節能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。它可以直接將干粉物料壓成顆粒，成套設備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。
 

　　不但能生產(chǎn)以碳銨，尿素，磷銨等為基料的多元素復合肥，也適用于磁化肥和稀土肥料的造粒，且無(wú)需烘干設備，所成顆粒強度高。
 

　　該機設計科學(xué)，結構緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作使用方便，是粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。本機嚴格按照GMP要求制造，與物料接觸表面部件全部采用304不銹鋼材料制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結構簡(jiǎn)單合理，能快速進(jìn)行清潔、出料方便、無(wú)積料死角。
 

　　但不少用戶(hù)由于不正確的安裝藥用干法制粒機，給生產(chǎn)帶來(lái)一定的麻煩，具體情況如下：
 

　　1、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，平面位置允許誤差±10mm，標高允許誤差±20mm。設備機體的縱、橫向水平度允許偏差，縱向為0­05mm/m，橫向為0­1mm/m;該制粒機不應有明顯的偏斜。
 

　　2、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的同軸度應符合規定;電機與對輥擠壓造粒機(或變速器)連接前，應先做原動(dòng)機的試驗，包括轉向應正確;聯(lián)軸器找正連接后，盤(pán)車(chē)應靈活;與該制粒機相關(guān)的管道連接后，應復檢找正情況。
 

　　3、該制粒機相連的管道、管件的安裝，應符合有關(guān)規定;各連接部分，應有良好的密封性。該制粒機的安裝高度，應低于制粒機規定的大吸入高度;當介質(zhì)溫度較高時(shí)，安裝高度應適當降低，以維持吸入管中的壓力，避免產(chǎn)生汽蝕或吸液不暢等現象發(fā)生。