實(shí)驗室干法制粒機作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)主要分支，隨著(zhù)環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?；?rdquo;已成為粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。干法輥壓造粒具有低能耗、無(wú)需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點(diǎn)。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強度加工，其意義主要體現在三大方面：

　?。?）降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。

　?。?）干法制粒機滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

　?。?）改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續操作過(guò)程（干燥、 篩分、計量）和使用過(guò)程（計量、配料等）出現偏析、脈動(dòng)、結塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng )造了條件。

　　干法制粒涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動(dòng)性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)關(guān)鍵的制粒工序，實(shí)驗室干法制粒機才能進(jìn)行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。

　　而目前干法制粒機的制粒工藝主要有3種：

　　1、傳統的濕法制粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，干法制粒機然后通過(guò)搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠(chǎng)家所沿用，但此類(lèi)設備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問(wèn)題。

　　2、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實(shí)驗室干法制粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。其設備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數分布范圍廣而不均勻、細粉多，一般多用于壓片貨膠囊填充。

　　3、實(shí)驗室干法制粒機一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用，干法制粒機使傳統的混合、制粒、干燥過(guò)程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長(cháng)。