沸騰干燥機作為制藥生產(chǎn)過(guò)程中的主要設備之一，其性能直接影響到醫療顆粒的生產(chǎn)質(zhì)量。近年來(lái)，隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展，一些新的造粒技術(shù)在促進(jìn)制粒工藝改進(jìn)方面發(fā)揮了一定的作用。
 

　　業(yè)界表示，未來(lái)將繼續出現更先進(jìn)的技術(shù)設備。與其他傳統造粒工藝相比，沸騰干燥機制得的顆粒形狀不規則、粒度分布均勻、結構完善、壓縮性強、溶解性好、透濕性適中。
 

　　在不同的造粒速度下，粒徑為12≤1 0 0目，通過(guò)選擇不同的顆粒速度和葉輪轉速可得到顆粒的分布范圍(當制粒槳轉速慢時(shí)，顆粒粒徑變大，轉速逐步加快而顆粒粒徑逐步變小;當攪拌槳轉速慢時(shí)顆粒粒徑小，轉速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反)。
 

　　該干燥機是一種利用物料中的結晶水直接制粉的新設備。干燥后，從該機器的頂部加入各種干粉物料，預壓縮到軋機中。在軋機的雙輥擠壓下，物料變成片狀，經(jīng)過(guò)粉碎、全粒、篩分等工序，得到所需的顆粒產(chǎn)品。
 

　　常用的沸騰干燥機可以手動(dòng)調節攪拌器和造粒機的轉速，以確定實(shí)驗過(guò)程參數，即發(fā)現兩種葉片的轉速在不同的時(shí)間發(fā)生變化，得到了較好的粒度參數，據此輸入兩個(gè)轉換器進(jìn)行程序控制，以保證批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩定性和統一性。
 

　　在傳統的批量生產(chǎn)中，該設備可以實(shí)現從造粒到干燥的連續生產(chǎn)，即將造粒、干燥三個(gè)過(guò)程集成在一個(gè)設備中，該設備主要由雙螺桿擠出機、立式造粒機、螺旋干燥機和回收裝置組成。雙螺桿擠出機和立式造粒機實(shí)現連續造粒，螺旋干燥機實(shí)現連續干燥。
 

　　在中藥制藥領(lǐng)域，烘干機的各種結構得到了廣泛的應用?，F有技術(shù)的干燥機一般是橫向結構形式的生產(chǎn)線(xiàn)，即沿網(wǎng)帶式輸送機前進(jìn)的物料，干燥裝置用熱空氣吹送運輸過(guò)程中的熱空氣。
 

　　對于較難干燥的物料，為了達到足夠的干燥效果，通常需要較長(cháng)的線(xiàn)體以確保足夠的干燥時(shí)間，這增加了干燥機的體積，占用較大的空間。
 

　　另一方面，由于上述結構的干燥裝置中的材料缺少翻轉，導致材料的干燥效果不理想，或達不到理想的干燥程度，人為地延長(cháng)了干燥時(shí)間，這導致浪費能源?，F在出現一種簡(jiǎn)單合理的高效沸騰干燥機結構設計，能解決以上問(wèn)題。
 

　　沸騰干燥機采用立體結構，有效利用廠(chǎng)房空間。物料放置在罐體中間，上層體旋轉的中間罐，中間罐和下部罐三個(gè)對接，熱風(fēng)來(lái)自熱風(fēng)和風(fēng)板供應物料滾滾向上吹起板料在互聯(lián)網(wǎng)并在離線(xiàn)狀態(tài)下保持沸騰狀態(tài)之間的空間，烘干效果充分均勻，縮短烘干時(shí)間，節約能源。在下篩網(wǎng)出料口和卸料門(mén)上設置，便于卸料后對物料進(jìn)行干燥。
 

　　沸騰干燥機的誕生將很容易增加生產(chǎn)，降低研發(fā)成本，并采用連續生產(chǎn)方式，可以降低產(chǎn)品暴露造成污染的可能性，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　沸騰干燥機構形成的顆?？梢詨浩?、制粒、灌裝膠囊等。該干燥機適用于干燥濕顆粒在醫藥工業(yè)中，粉末材料的化學(xué)工業(yè)，飼料工業(yè)，輕工業(yè)等，該干燥機可用于干燥大顆粒、小塊狀物料，粘性塊粒狀物料，等等。