WDG流水線(xiàn)的生產(chǎn)一般要經(jīng)過(guò)造粒和干燥兩個(gè)主要階段，目前的干燥過(guò)程均是間歇式的，針對WDG流水線(xiàn)生產(chǎn)特點(diǎn)開(kāi)發(fā)出連續式干燥設備，該設備可以控制物料的停留時(shí)間，以保證產(chǎn)品的含水率等指標，使水分散粒劑的連續化生產(chǎn)成為可能。
 

　　下面讓我們來(lái)了解一下WDG流水線(xiàn)的工藝及原理說(shuō)明：
 

　　一、將按工藝要求配比好并且混合粉碎好的粉體物料通過(guò)負壓送料系統吸入投料倉，并由投料倉按批 次加入無(wú)重力混合機或雙螺桿混合機。
 

　　二、投料完畢，關(guān)閉混合機進(jìn)料口，然后啟動(dòng)混合機，同時(shí)由噴液口通過(guò)計量罐連續噴進(jìn)適量的水， 均勻的噴灑于翻動(dòng)的物料表面，即可達到干粉與水混合均勻。
 

　　三、混料完畢后停止混合機主軸并同時(shí)開(kāi)啟混合機底部的出料閥，將混合好的物料均勻的送入料倉。
 

　　四、送料完畢，通過(guò)料倉下部的螺旋輸送機緩慢連續的將物料送入旋轉制粒機的進(jìn)料倉，送料速度可 根據旋轉制粒機的工作能力調整螺旋輸送機的轉速(變頻調速)。
 

　　五、進(jìn)入旋轉制粒機的濕物料被連續擠成所需要的圓柱形顆粒，并通過(guò)連接管進(jìn)入連續流化床干燥 機，由流化床底部吹起的熱空氣帶動(dòng)連續流化干燥，其干燥時(shí)間可根據物料情況通過(guò)調節閥板適 當調整，確保物料由流化床出口流出時(shí)達到合格要求。
 

　　六、之后，干燥完的顆粒物料通過(guò)圓形或方形振動(dòng)篩，將結塊的粗顆粒及細粉篩出，保留合格的顆粒 物料即為成品。
 

　　七、如上所述連續操作即可實(shí)現顆粒劑的連續化生產(chǎn)，并且有效減少了人工勞動(dòng)量，大大的改善了生 產(chǎn)環(huán)境。